معرفی محصول
ساخته شده به عنوان یک دیسک ترمز عقب دقیق OE-منطبق بر دیسک ترمز عقب به طور انحصاری برای دیسک ترمز عقب دانگ فنگ نیسان 432065RF1A به طور دقیق طراحی شده است تا مشخصات سیستم ترمز کارخانه مدل های اصلی NISSAN را برآورده کند-پوشش سوخت{4}مخفف سوخت{4}جدید (NISSAN1) Altima (2019{11}}2024)، Sylphy و Leaf (نسخه ترکیبی). برخلاف دیسکهای ترمز عقب عمومی که فقط به دنبال نصب اولیه هستند، این محصول کاملاً از معیار OE 432065RF1A پیروی میکند و کاملاً با سیستم VDC (کنترل دینامیک خودرو) نیسان و فناوری کمک ترمز هماهنگ است. این یک گزینه{12}}رایگان و قابل اعتماد برای توزیع کنندگان قطعات خودرو، کارگاه های تعمیر و صاحبان خودروهای NISSAN است - بدون تغییر اجباری، بدون واشر اضافی، و فرآیند نصب به اندازه کافی برای علاقه مندان به DIY ساده است.
پارامتر محصول
|
مکان |
ترمز عقب |
قطر |
260 میلی متر |
|
ضخامت دیسک ترمز |
8 میلی متر |
حداقل ضخامت |
7 میلی متر |
|
قطر مرکز |
61 میلی متر |
ارتفاع |
51.5 میلی متر |
|
تعداد سوراخ ها |
4 |
قطر دایره پیچ |
100 میلی متر |
|
جامد یا تهویه شده |
S |
وزن |
3.26 کیلوگرم |
مدل ماشین


Nissan (Dongfeng Nissan) KICKS (P15) 1.5 2017-
Nissan (Dongfeng Nissan) KICKS (P15) 1.5 2020-
شماره مرجع
کدهای متناظر متفاوتی برای دیسک ترمز عقب دانگ فنگ نیسان 432065RF1A وجود دارد.
|
BREMBO |
08.E374.11 |
OE |
432065RF1AC166 |
|
TRW |
DF8384S |
TEXTAR |
92335503 |
|
OE |
432065RF1A |
درمان سطحی






لایه اصلاح شده مرکب: یک راه حل یکپارچه برای شرایط کاری شدید
در سناریوهای بسیار سنگین-بار و سرعت بالا-مانند دکلهای حفاری نفت و وسایل نقلیه سنگین-، الزامات عملکرد دیسکهای ترمز بسیار سختگیرانهتر میشوند. در چنین شرایطی، یک محلول کامپوزیت با استفاده از یک پوشش مقاوم در برابر سایش با پیوند متالورژیکی- روی سطح زیرلایه مورد نیاز است.
به عنوان مثال، با استفاده از فولاد 16Mn به عنوان بستر، یک اسکلت کاربید تنگستن ریختهگری شده با آلیاژ مس سفید منگنز از طریق یک فرآیند پخت ویژه ترکیب میشود تا یک پوشش سرمتی متصل به متالورژیک روی سطح ایجاد شود.
این پوشش نه تنها مقاومت سایشی بالای مواد سرامیکی را به ارث می برد، بلکه از طریق تنظیم فرمول به ضریب اصطکاک کافی نیز دست می یابد. در عین حال، استحکام پیوند بالایی بین پوشش و بستر را تضمین می کند و از خطر لایه برداری تحت بارهای سنگین جلوگیری می کند و یکپارچگی مقاومت در برابر سایش و راندمان اصطکاک را درک می کند.
نتیجهگیری: سطح نقطه شروع عملکرد است اکثر روتورهای ترمز ارزان قیمت-پس از بازار موجود در بازار فقط با یک لایه رنگ مشکی اصلی پوشانده میشوند. هنگامی که در معرض اسپری نمک مرطوب در امتداد خط ساحلی دریاچههای بزرگ در آمریکای شمالی یا سطوح جادهای که در زمستانها در اروپای شمالی با مواد ذوب برف{2} استفاده میشوند، موقعیتهای فلنج توپی پس از بیش از ده روز پارک زنگ زده و مسدود میشوند. مسیر قشقایی و ایکس{4}}تریل دارای فاصله کم از سطح زمین هستند و روتورها را در برابر پاشیدن گل و آب که باعث تسریع خوردگی و خرابی زودرس میشود، آسیبپذیر میکند. قطعه ما به شماره 432065RF1A فقط با رنگ محافظ روی صفحه نصب فلنج و لبه محیطی بیرونی روتور پوشیده شده است، در حالی که کل سطح اصطکاک ترمز بدون پوشش باقی می ماند. این طراحی اساسی عیوب رایج از جمله لایه برداری پوشش که به لنت ترمز می چسبد و احساس پدال ترمز اسفنجی پس از نصب روتور جدید را از بین می برد.
فرآیند پوشش کامل ضد خوردگی در یک خط تولید کاملاً خودکار از طریق سه روش استاندارد تکمیل میشود: انفجار خودکار با فشار بالا{{1} برای حذف رسوب و چربی از ریختهگریهای خام ← پوشش پرایمر اپوکسی برای افزایش چسبندگی رنگ ← پوشش رویه سرامیکی سینتر شده در دمای 550 درجه. نمونهبرداری تصادفی از هر دسته تولیدی تحت آزمایش دوام پاشش نمک خنثی NSS 732- ساعت قرار میگیرد که بسیار فراتر از آستانه پذیرش استاندارد ۳۰۰ ساعته صنعت است. هیچ خوردگی عمیق حفره ای گسترده ای حتی پس از سه سال کار منظم در مناطق ساحلی اروپا و آمریکا یا آب و هوای سرد با یخ زدایی منظم جاده ها ایجاد نمی شود.
رنگ مشکی معمولی که در روتورهای معمولی بازار استفاده می شود، نمی تواند دمای بالای 280 درجه را تحمل کند و در اثر گرمای زیاد پایدار ناشی از ترمز در سراشیبی کوهستان، تاول می زند یا کربن می شود. پوشش رویی ما تست پیری حرارتی چرخه ای از -35 درجه تا 485 درجه را پشت سر گذاشته است. گرمای تولید شده در حین رفت و آمدهای روزانه یا ترمزهای طولانی در سراشیبی به پوشش محافظ آسیب نمی رساند و به طور موثر هزینه های اضافی تعمیر و نگهداری ناشی از بلبرینگ چرخ های زنگ زده و صداهای غیرعادی غیرقابل توضیح را کاهش می دهد.
از پوستههای ضد زنگ سازگار با محیطزیست- گرفته تا تقویت نیتریدینگ عمیق و حکاکی لیزری دقیق، درمان سطح دیسکهای ترمز مدرن یک سیستم فنآوری بینرشتهای است. اگرچه محجوب نیست، اما به طور مستقیم دوام، بی صدا و مرز ایمنی نهایی سیستم ترمز را مشخص می کند. انتخاب دیسک ترمز با فناوری پیشرفته تصفیه سطح صرفاً انتخاب یک جزء نیست، بلکه تعهد جامع به عملکرد، حفاظت از محیط زیست و راحتی است. در اینجا، هر میکرومتر سطح، ثمرات تحقیق و توسعه طولانی و همچنین مهارتهای پیچیده را در بر میگیرد و هر بار مأموریت ایجاد آرامش و ترمز مطمئن را بر عهده میگیرد.
کارگاه ماشینکاری
فرآیند ماشینکاری هسته به طور خلاقانه ای ارتقا یافته است و به طور کامل از چارچوب فرآیند معمولی خلاص شده است. در مرحله قبل از{1}}فرآوری خالی، ما یک فرآیند کامپوزیت سندبلاست + تسطیح دقیق را اتخاذ میکنیم-ابتدا از سندبلاست با فشار بالا-برای حذف لایه اکسیدی و عیوب ریختهگری روی سطح لایه خالی استفاده میشود، و سپس تسطیح دقیق انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که مسطح بودن سطح ماچی بر روی سطح مورد نیاز است. در پیوند ماشینکاری سطح اصطکاکی کلیدی، ما از یک فرآیند سنگ زنی دقیق همزمان سطح دوگانه استفاده می کنیم که می تواند همزمان هر دو طرف دیسک ترمز را آسیاب کند و از موازی بودن دو سطح انتهایی و یکنواختی زبری سطح اصطکاک اطمینان حاصل کند (مقدار Ra بین 0.6{0{9}}1 کنترل می شود). این فرآیند نسبت به فرآیند سنگ زنی سنتی یک طرفه کارآمدتر است و سطح اصطکاک پردازش شده ظریف تر است، که می تواند به طور موثر تناسب بین دیسک ترمز و لنت ترمز را بهینه کند.
نکته مهمی که ما را از سایر کارگاهها متمایز میکند،-سیستم قابل ردیابی و بازرسی دقیق فرآیند است. هر دیسک ترمز در طول فرآیند ماشینکاری سه دور بازرسی را پشت سر می گذارد: دور اول بازرسی آنلاین پس از ماشین کاری خالی است که بر صافی و دقت ابعادی آن تمرکز می کند. دور دوم بازرسی محصول نیمه تمام بعد از ماشینکاری سطح اصطکاکی است، با استفاده از یک ابزار اندازه گیری مختصات سه- برای تشخیص گام سوراخ نصب، تحمل قطر خارجی و موازی وجه انتهایی. دور سوم بازرسی محصول نهایی قبل از خروج از کارگاه است، از جمله تأیید تعادل پویا و تشخیص عیب سطح. در عین حال، هر دیسک ترمز مجهز به یک کد QR منحصربهفرد است-با اسکن کد میتوان پارامترهای ماشینکاری، نتایج بازرسی، اطلاعات اپراتور و تجهیزات دیسک ترمز را جستجو کرد و قابلیت ردیابی کامل-روند را درک کرد. این نه تنها کیفیت محصول را تضمین می کند، بلکه پایه ای قابل اعتماد برای تعمیر و نگهداری پس از فروش نیز فراهم می کند.

تحویل، ارسال و سرویس
دیسک ترمز عقب دانگ فنگ نیسان 432065RF1A با ضمانت نامه اصلی- مشروط به محدودیت های دوگانه 80000 کیلومتر یا 12 ماه ارائه می شود. محصولات تأیید تخصصی ترمز نیمکتی را تحت شرایط عملکرد سبک حومه-با X-Trail T32 با وزن کامل 520 کیلوگرم گذراندهاند. جبران گارانتی عیوب تولیدی ذاتی مانند ریختهگری سوراخهای تولید کارخانه، خارج از{12}}ابعاد ماشینکاری مشخصات و لایهبرداری سطح وسیع-روکش در کل دستهها را پوشش میدهد. سایش غیرعادی دیسک ناشی از اصلاح غیرمجاز لنتهای ترمز بزرگ، گشتاور نصب بیش از حد یا آسیب ضربه در حین رانندگی خارج از جاده از پوشش گارانتی مستثنی است.
سوالات متداول
Q1: کدام مدل خودروی نیسان دقیقاً متناسب با روتور ترمز عقب OE#432065RF1A است؟ آیا سازگاری متقابل{3}}برای وسایل نقلیه روی یک پلت فرم موجود است؟
پاسخ: 432065RF1A یک روتور ترمز عقب جامد انحصاری است که برای Nissan X-Trail T32 و Qashqai J11 طراحی شده است. این دقیقاً با همه انواع بنزینی{5}} تولید شده از 2014 تا 2020 مطابقت دارد، با الگوی پیچ و مهره اصلی کارخانه کاملاً تکراری، قطر سوراخ مرکزی و ابعاد نصب فلنج برای تطابق دقیق 1:1 موقعیتهای نصب روتور. این قسمت با سایر خطهای نیسان از جمله Teana، Kicks و Loulan، و همچنین نسل قدیمیتر-X{12}}Trail T31 و نسل اول{14}}قشقایی J10 ناسازگار است. نصب اجباری بر روی مدلهای خودروی نامتجانس منجر به خطراتی مانند اتصال نامناسب کالیپر، آببندی ضعیف توپی چرخ و سایش ناهموار روتور ترمز میشود. برنامههای ویژه{17}وسیله نقلیه، خطرات اصلاح نادرست را از بین میبرد.
Q2: هنگام تعویض روتورهای ترمز عقب 432065RF1A در X-Trail T32 و Qashqai J11، گشتاور توپی چرخ OEM{1}}و مشخصات لوازم جانبی منطبق آن چیست؟
پاسخ: طبق دفترچه راهنمای خدمات رسمی نیسان، گشتاور سفت کردن استاندارد برای پیچ هاب چرخ عقب در هر دو مدل 98 نیوتن متر است. برای جلوگیری از تغییر شکل روتور و تکان دادن وسیله نقلیه ناشی از نیروی چفت و بست نابرابر یک طرفه، بست ها باید به طور یکنواخت در سه مرحله مورب پلکانی سفت شوند. لنت ترمز OEM مطابق با شماره قطعه OE D40604EA0A است. توصیه می شود دو روتور ترمز روی یک محور را به عنوان یک مجموعه جفتی در کنار لنت های ترمز نام تجاری جدید جایگزین کنید تا دقت تماس بهینه را تضمین کنید. برای مطابقت با مشخصات سیستم ترمز هیدرولیک خودروی اصلی، فقط باید از روغن ترمز مخصوص -درجه ژاپن{12}}DOT4 استفاده شود. روتورهای تازه نصب شده به 500-کیلومتر دوره شکست نیاز دارند. از ترمزهای سنگین تحت بار کامل در قسمت های طولانی سراشیبی در 300 کیلومتر اول اجتناب کنید. صداهای جزئی جیغ متناوب در هنگام شکست در شرایط عملیاتی عادی قرار می گیرند.
Q3: 432065RF1A دارای ساختار روتور عقب جامد بدون هواکش است. آیا ترمال ترمز محو می شود یا گرمای بیش از حد روتور در طول رفت و آمد روزانه با بار کامل رخ می دهد؟
ج: چنین مسائلی هرگز پیش نخواهد آمد. X{1}}Trail T32 و قشقایی J11 دارای تنظیمات ترمز اولیه باطرف جلو-با چرخهای عقبی هستند که تقریباً 35 درصد از کل نیروی ترمز را تحمل میکنند و روتور جامد مجهز شده کارخانه را به یک طراحی اصلی کاملاً منطبق تبدیل میکند. 432065RF1A که از آلیاژ کربن بالا{10}GG25 اصلاحشده با سیلیکون{8}}مولیبدن اصلاحشده{10}} ساخته شده است، دارای ساختار متالورژیکی تصفیهشده و پایداری حرارتی پیشرفته است، که بهطور خاص برای رانندگیهای روزانه شهری و حرکتهای کوهستانی ملایم-با مقاومت جادهای با استانداردهای فوقالعاده SUVهای استاندارد چرخشی ژاپنی طراحی شده است. دمای روتور در طول مسیرهای آسفالتشده معمولی{15}}و رانندگی در سراشیبی با بار سبک بدون پوسیدگی حرارتی یا واکنش ترمز اسفنجی قابل کنترل باقی میماند. محو شدن ترمزهای معمولی فقط به دلیل خارج شدن از جادهها و ترمزهای شدید مکرر طولانیمدت ایجاد میشود که بهجای نقص محصول، یک ویژگی فیزیکی طبیعی محسوب میشود.
Q4: آیا تشکیل زنگ در روتور 432065RF1A نیاز به تعویض فوری در شرایط جاده نمک{3}}پاشی یا یخ زدایی زمستان{4}} دارد؟ چگونه زنگ سطحی را از خوردگی شدید که نیاز به خراش دادن دارد تشخیص دهیم؟
پاسخ: جایگزینی فوری برای زنگ زدگی سطح سبک غیرضروری است، یک تصور غلط رایج در بین مالکان وسایل نقلیه خارج از کشور. زنگ زدگی سطح منظمی که در طول رانندگی روزانه ایجاد میشود، میتواند پس از 3 تا 5 بار ترمزگیری متوسط بدون تأثیر منفی بر عملکرد ترمز، پاک شود. طبق استانداردهای تعویض صنعتی، تعویض روتور فقط زمانی اجباری است که عمق خوردگی حفرهای بیش از 1 میلیمتر باشد، عمق شیار محلی از 0.5 میلیمتر فراتر رود، ضخامت روتور اندازهگیری شده به زیر حداقل حد سایش 14.2 میلیمتر کاهش یابد، یا خروجی جانبی انتهایی از آستانه OEM 0.05 میلیمتر فراتر رود. نکته تعمیر و نگهداری عملی: به محض اینکه ضخامت روتور به 15.0 میلی متر کاهش یافت، قطعات جایگزین را از قبل آماده کنید تا برای لنت های ترمز جدید کافی باشد و از خرابی های احتمالی ترمز جلوگیری کنید.
آخرین خبر
بخش دیسک ترمز جهانی در حال تجربه یک پیشرفت تکرارشونده عمیق است که با انگیزه دوگانه نوآوری تکنولوژیکی و طبقه بندی تقاضای بازار هدایت می شود، از مدل سنتی "رقابت همگن" فاصله می گیرد و قدم به عصر "تمایز دقیق، ارتقای انطباق و ادغام{0}کم کربن" گذاشته است. برخلاف تمرکز قبلی بر روی عملکرد اولیه و کنترل هزینه، صنعت اکنون بیشتر بر روی سناریو-سفارشیسازی مبتنی بر سناریو، انطباق با ایمنی عملکردی و حفاظت از محیط زیست{3}}این سه جهت اصلی نه تنها الگوی رقابتی تولیدکنندگان را تغییر میدهند، بلکه معیارهای انتخاب توزیعکنندگان جهانی و کاربران پایانهها را نیز بازتعریف میکنند. به بیان صریح، صنعت دیسک ترمز دیگر اقیانوس آبی "پایین{5}}آستانه، کم-سود" نیست. تنها کسانی که نقاط درد پنهان و روندهای جدید را درک می کنند می توانند جای پای محکمی در بازار جهانی به دست آورند.
تگ های محبوب: دیسک ترمز عقب دانگ فنگ نیسان، دیسک ترمز عقب چین دانگ فنگ نیسان تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, دیسک ترمز جلو نیسان سنترا ۴, روتور نیسان قشقایی, روتور عقب EPB با تهویه نیسان, دیسک ترمز عقب نیسان قشقایی


